紅土鎳礦回轉窯

突出優勢

1、優化設計，改進工藝

熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。

2、可連續生產作業

原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。 

3、自動控制，穩定運行

所產高鎳鎳鐵質量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產原料。

4、操作簡單，維護方便

自動潤滑及液壓系統，可根據生產狀況自動潤滑加熱、冷卻和循環；自動主軸位置控制系統，通過液壓系統控制主軸，方便調節排礦口大小，還可補償襯板磨損，控制產品粒度；外置齒輪調節裝置可以方便的調節齒輪側隙，橫梁襯套和密封無需拆下橫梁即可完成更換。

5、適用于惡劣工況

設備采用超重型機架設計，適用于惡劣生產工況，使設備能夠無故障運行；可破碎堅硬和磨蝕性強的巖石、礦石，應對不同用戶需求。

工作原理

紅土鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以紅土鎳礦為原料生產原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種?；鸱ㄒ苯鹕a鎳金屬的產量依然占據主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發展，新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種：一種是氨浸法，由 于受到原料和成本的限制 ，近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法，適合于處理低鎂含量的紅土鎳礦。新發展起來的火法和濕法結合的工藝顯示了其優勢：適合任何類型的紅土鎳礦， 成本較低，但仍存在一些技術問題需要解決，從資源利用和能源節約來講，高壓酸浸工藝具有優勢和潛力，已經成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術成熟的角度出發，預計還將新建設一批火法冶煉鎳的工廠，產品可以是鎳鐵，也可以是鎳锍。

預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然后連續給入紅土鎳礦回轉窯。在紅土鎳礦回轉窯中，物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟——干燥、脫水、還原和金屬成長。金屬是在紅土鎳礦回轉窯中半熔融條件下生成的，燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎，磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來?！　?/span>

技術參數